Главная страница >> Решения и услуги >> Диспетчеризация и автоматизация >> Информация >> Диспетчеризация на объектах >> Промышленная автоматизация >> Отрасли автоматизации. Типовые проекты. >> Автоматизация комбикормовых заводов и производств

Автоматизация комбикормовых заводов и производств

Автоматизация технологических процессов и производств

Система управления производством комбикормов предназначена для автоматизации управления всем технологическим оборудованием комбикормового завода или цеха и обеспечивает:

управление технологическим оборудованием комбикормового завода, склада хранения, путями подачи исходных компонентов и выдачи готовой продукции комбикормового производства;
измерение веса и дозирование для однокомпонентных и многокомпонентных весов (дозаторов) с погрешностью дозирования исходных компонент ± 0,1% за счет автоматической адаптации системы к параметрам оборудования и состоянию компонент;
ввод общей, для всего завода, заявки на приготовление комбикорма по заданному рецепту и пересчет состава и веса компонент для каждого дозатора;
независимый пуск и работа дозирующих подсистем с разными рецептами производства комбикормов;
загрузка смесителей кормовой смесью или исходными компонентами по заданному рецепту и перемешивание смеси во времени;
управление процессами дробления и экструдирования зерна путем регулирования подачи зерна или других компонент, в зависимости от нагрузки на электропривод;
контроль работы и диагностика неисправностей технологического оборудования завода комбикормов, локализация неисправностей;
включение необходимых технологических маршрутов производства комбикормов для создания транспортных путей подачи потока исходных компонент на переработку и выдачу готовых комбикормовых смесей на силоса хранения или силоса выдачи;
анализ потоков исходных компонент производства комбикормов и регулирование их подачи, что исключает перегрузку транспортных путей, холостой пробег оборудования, обеспечивает непрерывность потока компонент;
автоматическая настройка системы управления на измерение параметров технологического агрегата вследствие его ремонта или замены;
автоматизированный учет приготовленных комбикормовых смесей (по рецептам, по названия и дате) и расхода исходных компонент с выдачей установленных форм в бухгалтерию и отдел сбыта;
ведение протокола действий персонала;
ведение протокола аварийных ситуаций и событий;
учет моточасов по каждому технологическому агрегату;
контроль аварийных ситуаций, срабатывания блокировок и защит;
защита неразгруженного или неисправного смесителя от выгрузки весов;
оперативное отображение информации о производстве комбикормов и протекающих процессах, основных параметрах работы наиболее энергоемкого оборудования на экране мониторов операторских станций.
При необходимости к АСУ ТП производства комбикормов могут быть подключены:
система взвешивания автомобильных и железнодорожных весов;
система термометрии.

АСУ ТП завода по производству комбикормов может быть интегрирована в локальную вычислительную сеть предприятия или объединения. Доступ к информации системы может осуществляться через Интернет или с помощью мобильного телефона стандарта GSM.

Особенности реализации системы управления заводом производства комбикормов

для запуска выполнения заявки на производство комбикормов оператору достаточно ввести требуемый рецепт и объем готовой смеси. Контроль допустимости параметров заявки, наличия необходимых по рецепту компонент, разделение на отвесы определяется автоматически;
для создания и запуска необходимых транспортных путей, оператору достаточно указать номер нужного маршрута;
при обнаружении аварийных ситуаций на одном из технологических маршрутов, выполнение текущей заявки на приготовление кормовой смеси или подача исходных компонент для данной подсистемы прекращается, оборудование технологического маршрута выключается по заданному алгоритму, оператору–технологу на экран монитора выдается сообщение об аварийной ситуации (дублируемое голосовым сообщением из динамика компьютера) с указанием причины, повлекшей остановку технологической цепочки;
малые погрешности дозирования достигаются за счет применения автоматической адаптации к задержкам срабатывания затворов и скоростям истечения материалов, применения методов обработки тензосигналов в условиях воздействия вибраций;
сокращение времени выполнения заявки получается за счет максимального распараллеливания и совмещения технологических операций;
связь с оператором обеспечивает доступ персонала к ресурсам системы с помощью панелей управления, изображенных на экранах мониторов, клавиатуры и манипулятора типа «мышь»;

Автоматизированное управление производством

Панели управления отображают состояние элементов системы и всех технологических процессов, а также позволяют вызывать:

окна ввода заявок и рецептов;
мнемосхемы, совмещенными с панелями управления отдельными технологическими процессами;
журналы с нормативно-справочной и учетной информацией;
журналы с настроечными параметрами системы управления;
дополнительные индикаторы состояния наиболее важных элементов системы управления.

Комплект оборудования для автоматизации комбикормового завода

операторские станции АСУ ТП (офисные или промышленные компьютеры), установленные на рабочих местах операторов предприятия
сервер
технологические контроллеры, установленные непосредственно в цехах, в составе:
базовый блок, содержащий IBM-совместимый процессорный модуль;
сетевая плата Ethernet;
модули оптоизолированного ввода-вывода цифровых и аналоговых сигналов.
шкафы или панели с электрооборудованием, защитной аппаратурой и клеммниками;
бесконтактные датчики положения и движения исполнительных механизмов;
датчики критического верхнего и нижнего уровня силосов хранения и наддозаторных бункеров, подпора технологического оборудования;
тензометрические каналы измерения веса;
датчики токовой нагрузки технологических агрегатов;
кабельная сеть.

Экономическая эффективность внедрения АСУТП комбикормового производства

Внедрение системы позволяет достигнуть максимальной производительности предприятия, требуемого качества приготовления смесей, экономии материалов без замены существующего технологического оборудования.

Основной экономический эффект от применения системы получается за счет сокращения расхода компонент в результате повышения точности дозирования в зоне отрицательных допусков СНиП, за счет уменьшения времени холостой работы оборудования, за счет сокращения персонала.

Фамилия Имя:
Компания:
E-mail:
Телефон:
Сообщение: