Автоматизация предприятий нефтехимической промышленности

Нефтехимическая промышленность делится на несколько отраслевых направлений, которые выполняют свои собственные функции.

  1. Разведка. Включает бурение нефтяных и газовых скважин, как на море, так и на суше.
  2. Транспортировка и перегонка. Включает в себя различные резервуарные парки, морские буровые установки.
  3. Непосредственно нефтехимия. Это заводы по изготовлению продуктов из углеводородов. Например, это может быть предприятие по переработке этилена и олефина.
  4. Химическое направление по производству продуктов тонкого органического синтеза. Данные хозяйствующие объекты отвечают за хранение и поставку продуктов нефтехимической промышленности.
  5. Фармацевтика. Занимается изготовлением лекарств

Типовые задачи автоматизированной системы управления технологическими процессами.

  1. В резервуарах с буровыми растворами стоит задача определения уровня данной смеси химических веществ.
  2. На сборных танках необходимо четко определить границу раздела между нефтью и водой.
  3. На газофракционных установка, сепараторах требуется найти границу раздела между водой, конденсатом и гликолем.
  4. На производстве неочищенных нефтепродуктов, включающем газоразделение, осушку природного газа с помощью гликоля и т.д., проводиться мониторинг уровня и границы разделения между ними.
  5. В балластной емкости, которая погружается в воду, ставится задача проведения мониторинга уровня выпускаемого продукта.
  6. В местах хранения нефтепродуктов определяется уровень асфальта, битума и пластиковых гранул.
  7. На плавучих системах по добыче нефти, ее хранению и выгрузке ставится задача постоянного мониторинга уровня нефти.
  8. Мониторинг газорасхода в обязательном порядке ведется в бойлерных, печах, парогенераторах, в выхлопных трубах, в камерах сжигания и т.п.
  9. В системах бланкетирования и продувки ведется слежение за тем, чтобы не происходило обратного потока продувочного газа.
  10. Расход нефти контролируется на танкере по разгрузке и наливу продукта.
  11. Задача мониторинга подачи химических веществ исполняется в различных технологических процессах деятельности предприятия.
  12. На месте испытательного сектора работы предприятия ставится задача мониторинга возможного расхода нефти непосредственно из нефтяных скважин.
  13. На процессе по производству этилена необходимо постоянно отслеживать концентрацию этого газа и других углеводородосодержащих.
  14. На процессе олефинизации и каталитическом крекинге ведется слежение за температурой и давлением смешиваемых газов.
  15. В местах хранения запасов нефти устанавливаются датчики, определяющие концентрацию газа.
  16. Только что упомянутые датчики используются в местах подачи воды с целью предотвращения ситуации, когда опасные газы попадают в систему водоснабжения.
  17. В местах работы обслуживающего персонала ставится постоянная задача выявления содержания опасных газов в воздухе.
  18. В местах ремонта объектов, а также строительства новых, также в обязательном порядке устанавливаются датчики определения опасной концентрации газами окружающего воздуха.
  19. Все зоны перелива жидкостей, использующихся на нефтеперерабатывающем предприятии, должны быть оснащены переносными датчиками, определяющими содержание газа в воздухе и его повышенную концентрацию.
  20. Установка датчиков определения концентрации опасных газов в окружающем воздухе и в вентиляционные системы. Данные газы могут проникнуть в помещения с обслуживающим персоналом с площадок хранения этих химических соединений и перегрузочных пунктов.
  21. Если рядом с предприятием имеется жилая зона, тогда в обязательном порядке устанавливаются сверхточные, инфракрасные датчики определения опасной концентрации газов в воздухе. Эти датчики еще называют газоанализаторами.
  22. В местах очистки сырой нефти устанавливаются специальные регулирующие клапаны, которые контролируют процесс «открыто-закрыто». Это касается гидроочистки, вакуумного флэшинга, станции олефинизации и т.д.
  23. В трубопроводах и различных резервуарах в обязательном порядке измеряется давление, которое не должно превышать допустимые нормы.

Примеры применения систем диспетчеризации в нефтегазовой промышленности.

Измерение уровня и определение границы раздела фаз

  1. С помощью ультразвуковой технологии определяется уровень в резервуарах раствора, полученного из резервуаров.
  2. Осуществляется мониторинг уровня давления всех плавучих систем добычи нефти, ее хранения и выгрузки.
  3. Изготовление неочищенных продуктов из нефти. Тут осуществляется определение границы между различными нефтепродуктами. Делается это с помощью емкостной технологии.
  4. В процессе щелочной обработке нефти проводится граница раздела всех возможных продуктов, получаемых из данного сырьевого материала.
  5. Переработка газов. Для того, чтобы определить границы между отдельными продуктами, полученными из газа, применяется емкостная технология.
  6. Непосредственно изготовление неочищенного газа.
  7. Распределение газа.
  8. Осуществление с помощью ультразвуковой технологии мониторинга уровня сырьевого материала в резервуаре, содержащим балласт.
  9. Установка ультразвуковых датчиков на резервуарах, которые погружаются в воду.

Использование технологии тепловой дисперсии для мониторинга расходов газов, нефтепродуктов.

Существует несколько примеров использования данной технологии:

  1. Отслеживание расхода газов в факельных установках ведется, как из расчета суммарного количества, так и из того, что идет по трубопроводам к главному коллектору.
  2. Мониторинг насосной станции в нефтяных скважинах. Ведется слежение за расходами газов с целью предотвращения опасной ситуации, в результате которой оперативно отключается насосная установка. В данном случае сигнализатор расхода газа действует совместно с логическим контроллером. Это позволяет наиболее оптимально управлять добычей нефти, достигая минимального износа насосного оборудования. Кроме этого благодаря такой работе, снижаются и энергозатраты.
  3. На основе данной технологии производится своевременная сигнализации о том, что начинается обратный поток газовых продуктов. Это касается азота в частности, который применяется на химзаводах и предприятиях по переработке нефти для осуществления продувки и бланкетирования. Такие тревожные сигналы поступают обычно в том случае, если давление в последнем резервуаре превышает то, что было в источнике. Это говорит о возможном загрязнении азота углероводородными газами. После сигнализации создается специальное перекрытие на линии, где подается азот в переработку.
  4. Мониторинг определения границы между фазами в сепараторе. Данная граница определяется уже не на основе характеристик плотности материалов, как в случае с поплавковыми датчиками, а на основе тепловой дисперсии, которая показывает различия в теплообмене внутреннего строения веществ. Данная технология уникальна тем, что дает возможность с легкостью определять границу между веществами с абсолютно одинаковой плотностью. Это затрагивает все возможные среды: жидкость, пену, пульпу, слои эмульсии. Если применять два или даже более датчиков одновременно, то можно с легкость управлять впуском/выпуском веществ согласно заданным точкам после их достижения.
  5. Разгрузка и налив в танкер. В данном случае также используются массовые расходомеры. Они измеряют расход углеводородных паров, которые вентилируются из резервуаров танкера, так и из портовой нефтебазы. Делается это с целью создания безвредного производства с точки зрения защиты окружающей среды от вредных выбросов. Также с помощью расходомеров определяется использование азота, который поступает в бланкетирование нефтепродуктов газами. И наконец, датчик применяется для того, чтобы измерить газы, которые поступают в факельную установку.
  6. Мониторинг и управление системой подачи различных химдобавок и реагентов. В данном случае сигнализатор определяет расход газа с максимально возможной точностью. Его минимальная граница равна 0,6см3/с для газа и 0,02 см3/с для жидкостей. Данные границы полностью соответствуют требованиям, которые предъявляется таким процессам, как введение или впрыскивание реагентов. В датчики входит встроенная задержка временного характера. Благодаря ей, можно всегда избежать аварийной ситуации из-за возможной пульсации потока вещества. При этом нет необходимости применять дополнительное реле задержки временного характера. В структуре имеется опция с двумя токами переключения. Она дает возможность обеспечивать безопасность всего производственного процесса, своевременно оповещая о достижении границы минимального или максимального расхода продукта.
  7. Автоматический испытательный комплекс на базе нефтяной скважины. Существует мониторинг изучения состояния испытательных станций различных нефтяных скважин, который основывается на тысячах видах сигнализаторах. Они дают увеличить вероятность обнаружения неисправности практически до 100 %. Датчик всегда в автоматическом режиме переключается с одной испытательной скважины на другую.
  8. Системы бесперебойного мониторинга различных выбросов в дымовых трубах. В этой области расходомеры применяются с встроенной микропроцессорной схемой их управления. Она позволяет производить точные измерения в условиях неравномерного потока из-за разных по длине и величине отсеков в дымовых трубах. Здесь применяется многоточечное измерение на основе нескольких элементов. Их может быть, как два, так и шестнадцать.

Сообщение успешно послано!

Мы свяжемcя с вами в ближайщее время!

Закрыть

Отправка Сообщения

Фамилия Имя:
Компания:
E-mail:
Телефон:
Сообщение: