Главная страница >> Решения и услуги >> Диспетчеризация и автоматизация >> Автоматизированная система управления бетонным заводом

Автоматизированная система управления бетонным заводом

Автоматизация бетонных заводов

Структура завода

Структура АСДУ

Блок контроллера АСДУ

Мнемосхема, отображаемая на экране оператора

Мнемосхема, отображаемая на экране лаборанта

Данный масштабный проект решает комплекс задач по автоматизации производства, связанного с приготовлением многокомпонентных смесей, в частности – бетона.

ЦЕЛЬ ВНЕДРЕНИЯ:

Создание удобной, экономичной и надежной системы управления и мониторинга инженерного оборудования бетонного завода.

СОСТАВ АСДУ:

В состав инженерного оборудования завода входят:

Три бетонно-смесительных узла (далее - БСУ)
Диспетчерская
Лаборатория

ФУНКЦИИ АСДУ:

Управление процессом приготовления бетонной смеси
Управление очередью заявок
Непрерывный контроль расхода материалов
Изменение дозировок учетом влажности материалов
Отображение хода выполнения технологического процесса на экране АРМ
Мониторинг состояния инженерного оборудования
Оповещение об авариях, нештатных ситуациях
Архивирование данных
Предоставление доступа к данным по сети Интернет

Основой работы с АСДУ служит разработанный нами и успешно применяемый многооконный графический интерфейс, не требующий высокой квалификации персонала для работы с ним. Интерфейс отображает топологию объекта, позволяет дистанционно задавать параметры, отображает мнемосхемы инженерного оборудования с индикацией текущих значений, обеспечивает доступ к журналу событий. Имеется функция просмотра и ведения архива событий, предусмотрена защита от несанкционированной корректировки информации.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ АСДУ:

В состав АСДУ входят:

блок контроллера БСУ
АРМ оператора БСУ
АРМ диспетчера
АРМ лаборанта

Блок контроллера БСУ выполнен на базе процессорной платы FASTWEL RTU-188-MX.
Связь АРМ оператора и блока контроллера БСУ обеспечивает интерфейс RS-422. Обмен данными производится посредством OPC- сервера FASTWEL PLCNet OPC Server.
Связь между АРМ обеспечивается по протоколу TCP. Программа контроллера БСУ разработана с применением среды программирования ULTRALOGIC. Программное обеспечение для рабочих мест разработано в среде программирования LabVIEW компании NATIONAL INSTRUMENTS.
Блок контроллера БСУ собран на базе контроллера RTU-188-MX, к дискретным выводам которого подключены 3 панели релейной коммутации TBR-8, которые управляют исполнительными механизмами. К дискретным входам контроллера RTU-188-MX подключены модули входных реле через модуль гальванической развязки TBI-24LC и шесть блоков ADAM-3016 для нормализации сигналов тензодатчиков.

АРМ оператора БСУ реализовано на базе персонального компьютера. Для преобразования RS-422<->RS-232 используется преобразователь интерфейсов ADAM-4520. Обмен данными между всеми участниками осуществляется по протоколу TCP. Для защиты от перепадов напряжения блок контроллера БСУ и АРМ оператора БСУ подключены к источнику бесперебойного питания.

АРМ диспетчера реализовано на базе персонального компьютера со встроенной платой интерфейсов RS-422<->RS-485 PCI-1602A фирмы ADVANTECH и подключенным к одному из COM –портов термопринтером. Плата интерфейсов используется для связи АРМ диспетчера с табло, на котором высвечивается информация по заявке. Термопринтер печатает сопроводительный талон. На экране АРМ диспетчера отображается информация о состоянии каждой БСУ.

АРМ лаборанта реализовано на базе персонального компьютера с установленным специальным программным обеспечением. Основная функция лаборанта – оперативное изменение характеристик приготавливаемого бетона.

ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ:

В результате внедрения данного проекта на ряде предприятий, на всех заводах достигнуты следующие цели:

существенно повышена точность дозировки компонентов;
повышено качество бетона;
установлен полный контроль расхода материалов;
установлен полный контроль отгрузки продукции;
исключена возможность несанкционированной отгрузки продукции;
исключена возможность несанкционированной корректировки отчетных данных.

Достижение этих целей в целом заметно уменьшает себестоимость выпускаемой продукции, а главное, позволяет точно отслеживать составляющие себестоимости: материалы, энергозатраты, амортизация оборудования и т.д., а также активно на нее влиять. Улучшение качества выпускаемой продукции позволяет реализовывать ее по более высокой цене, занимая тем самым новые рынки сбыта

Как показывает практика внедрения этого проекта, прямой экономический эффект от внедрения этого проекта, выражается следующими цифрами:

снижение затрат на потребление электроэнергии 20-25%;
снижения расхода материалов – на 5-10%.

Косвенный экономический эффект:

снижение времени реакции на нештатные ситуации на 90%;
снижение ущерба от нештатных ситуаций на 50%;
продление срока службы оборудования на 15%.

АСДУ бетонного завода позволяет:

снизить затраты на сервисное обслуживание системы в целом (зависит от типа применяемого оборудования);
защитить оборудование от выхода на критические режимы;
снизить продолжительность вынужденных простоев инженерных систем;
более экономно использовать ресурсы и планировать связанные с ними затраты;
мгновенно осведомлять диспетчера о любых отклонениях;
получать достоверную отчетность по работе всего оборудования.

Важной особенностью АСДУ бетонного завода является то, что она может быть внедрена как целиком, так и частично. Это удобно, когда заказчик не считает необходимым сразу инвестировать в комплексный проект, а предпочитает производить автоматизацию поэтапно. Наиболее оптимален вариант совмещения модернизации устаревшего оборудования и одновременной его автоматизации.

Срок внедрения проекта, включая подготовительный этап – 3-5 месяцев (зависит объема работ на конкретном объекте, от степени изношенности, типа применяемого оборудования, и др.)

Фамилия Имя:
Компания:
E-mail:
Телефон:
Сообщение:

Автоматизированная система управления бетонным заводом

Автоматизация бетонных заводов

СОСТАВ АСДУ:

ФУНКЦИИ АСДУ:

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ АСДУ:

Решения и услуги

Отправка Сообщения