Типовая схема автоматизированной системы учета запаса сыпучих и жидких материалов

Задачи АСУ ТП по учету запаса жидких и сыпучих материалов:

  1. Измерение уровня металлов, расплавленного в печах.
  2. Измерение уровня, жидких и сухих материалов на стадии нахождения их в бункерах.
  3. Определение границы между пеной и жидкостью, жидкостью и твердыми материалами.

Компания «ДАТАСОЛЮШН» предлагает предприятиям горнодобывающей промышленности собственные разработки в управлении данной областью производства. Это ультразвуковые, емкостные и микроволновые системы. Все они представлены специальными датчиками, которые позволяют обеспечить эффективный контроль всех измерений сыпучих веществ, в число которых входит цемент, руда, известняк, уголь, спек, глинозем, шлам и т.д. Проводится специальное одновременное сканирование точек, не более 10 штук, в резервуаре, глубина которого может достигать 60 метров. Структура и конструкция данных приборов хороша тем, что их можно использовать в комплексе с очень высокой температурой, степенью запыленности и т.д. Также уникальность приборов такова, что их можно подключить таким образом, чтобы выполнять управление на достаточно удаленном расстоянии. Также к бесспорным достоинствам приборов нужно отнести простой процесс установки, бесконтактную технологию и возможность непрерывной долгой работы без особого обслуживания со стороны рабочего персонала.

Автоматизированная линия дозирования флотационных реагентов

Флотация определяется, как стадия перехода жидкости в пену. Автоматизация данного процесса позволяет следить за расходами данных поступающих реагентов.

Для этого используется такое оборудование, как

  1. Регулирующие клапаны.
  2. Насос с дозатором.
  3. Массовый расходомер.

Краткое описание системы.

Данная система следит за дозировкой реагентов, исходя из нормы расходов, минимальная граница которой равна 6-60 л/час, а максимальная 100-1500 л/час. Если данные показатели не превышают отметку в 400 л/час, то точность дозирования равна 2%. Если же расходы менее 400 л/час, но более 200 л/час, тогда точность измерения расходов равна 3%. Менее 200 л/час обеспечивает точность измерения расходов уже равную 4%.

В процессе флотации идет водная промывка. Это позволяет обеспечить защиту от зарастания расходомеров. Делается это с помощью подаваемого давления, равного не более 3 атм. Всегда определяет оптимальная линия давления и монтируется дополнительный датчик его измерения уже в клапан после расходомера и в нагнетание насоса.

Сообщение успешно послано!

Мы свяжемcя с вами в ближайщее время!

Закрыть

Отправка Сообщения

Фамилия Имя:
Компания:
E-mail:
Телефон:
Сообщение: